采用節(jié)能冷卻塔有什么好處

1、所謂冷卻塔就是用水作為循環(huán)冷卻劑，來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，保證設(shè)備系列正常運行工作，也就是說降溫效果的好壞很關(guān)鍵！但關(guān)于冷卻塔降溫效果不好的原因，您了解多少在使用過過程中，降溫效果不理想我們又該如何處理2、節(jié)能冷卻塔作為循環(huán)水降溫必不可少的設(shè)備，在工業(yè)、民用領(lǐng)域中給用戶帶來了巨大的節(jié)能作用，保護了水資源的浪費，達(dá)到節(jié)能減排效果的同時冷卻塔也存在很多問題。如我們使用冷卻塔是為了達(dá)到降溫效果，但散熱片、風(fēng)機風(fēng)量、冷卻塔使用水量，安裝位置等因素對降溫效果都可能有一定的影響。其中散熱片、風(fēng)機風(fēng)量對其影響最大，主要表現(xiàn)為:1、散熱片：是冷卻塔的關(guān)鍵部件，小型塔一般采用PVC片材熱壓或熱吸式，大型塔會采用木材，主要目的使空氣與水的接觸面在不影響風(fēng)阻時，越大越好，同時熱交換率也達(dá)到最大，散熱片影響傳熱的效果的兩個參數(shù)，主要是散熱片形狀和高度，在進行水塔安裝，盡量不要損壞散熱片，以免散熱片水流不暢；2、風(fēng)機風(fēng)量：其主要加速塔中空氣流動，加速空氣與水的熱交換，帶走熱量。影響風(fēng)機風(fēng)量主要是風(fēng)葉形狀即風(fēng)葉寬長度和本身偏角，風(fēng)葉轉(zhuǎn)速、安裝角度、轉(zhuǎn)速與電機及傳動比等。另外，在風(fēng)量一定的情況下，同種類型塔，冷卻水量小的比冷卻水量大的冷卻效果要好些。注：這兩點問題只要我們在采購、安裝及維護時注意到相信都不是什么大問題另外，導(dǎo)致冷卻塔降溫效果不理想的原因還有：1、冷卻塔在長期使用過程中，由于循環(huán)水的渾濁和硬度比較高，填料長時間在溫度比較高的水里浸泡，導(dǎo)致填料發(fā)生結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象，長期積累，填料的紋理都被堵塞，所以降溫效果理想不達(dá)標(biāo)；2、冷卻塔選型不當(dāng)造成的，因為沒有根據(jù)自己的流量和進水溫度進行冷卻塔配對，用標(biāo)準(zhǔn)型的冷卻塔當(dāng)做工業(yè)型冷卻塔來用，小馬拉大車，所以降溫效果肯定不行；3、冷卻塔周圍密封性太好，透風(fēng)型太差，空氣無法流通，所以導(dǎo)致玻璃鋼冷卻塔降溫效果不好。3具體的解決辦法：1、對于第一點，可以更換冷卻塔填料；2、可以減小冷卻塔進水流量，在原流量的基礎(chǔ)上把流量進行減半，這樣降溫效果會好很多；3、把冷卻塔安放在背陰透風(fēng)處，這樣大大提高了冷卻塔的降溫效果。4目前為止，工業(yè)冷卻塔冷卻時所用的風(fēng)機均由電動機帶動，這些電動機一年所耗的電能是非常大的。就以一臺冷卻水量約1000噸時的冷卻塔為例：所配電機功率約為45千瓦，按每天工作24小時計算，每年300天運行，年電能消耗量約為32、4萬千瓦時。如此全國數(shù)以萬計的冷卻塔，所配電機的電能消耗是相當(dāng)驚人。怎樣才能大幅消減冷卻塔的電耗是目前企業(yè)的需要解決的重節(jié)能問題。針對復(fù)雜的系統(tǒng)節(jié)能，經(jīng)過深入的的研究，結(jié)合多年的工程實踐經(jīng)驗，最終采用新型的水輪機替代電動機做為冷卻塔風(fēng)機動力源，從而達(dá)到節(jié)能效果!5具體的就是利用循環(huán)水系統(tǒng)中的富余能量來推動水輪機轉(zhuǎn)動，由此帶動風(fēng)機旋轉(zhuǎn)。用水輪機替代了電動機，實現(xiàn)了零電耗，從根本上起到了節(jié)能效果。據(jù)了解，現(xiàn)在冷卻塔行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)較多考慮冷卻塔的安全性及可靠性能。因此，在冷卻塔的氣水比、布水面積、填料面積、淋水密度、水泵流量及揚程、管道系統(tǒng)及閥門、風(fēng)機風(fēng)量及功率等參數(shù)上均有富余量，多余的風(fēng)量和水量及揚程被白白浪費掉，消耗了大量的能源。采用渦輪增壓水輪技術(shù)，利用冷卻塔設(shè)備原有的循環(huán)冷卻塔水推動風(fēng)機散熱，廢除傳統(tǒng)冷卻塔中用電機驅(qū)動風(fēng)機的散熱方式，省去機械減速裝置和電機，從而實現(xiàn)0”電能消耗新節(jié)能環(huán)保型冷卻塔。而且利用循環(huán)冷卻水的余壓驅(qū)動冷卻塔風(fēng)機，節(jié)能降耗效果顯著，該水輪機的開發(fā)及應(yīng)用也完全符合國家節(jié)能減排的政策，應(yīng)用前廣闊。

玻璃鋼機械模壓工藝

1概要RTM是一種閉模低壓成型的方法。將纖維增強材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下。樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模個內(nèi)，浸漬纖維材料。RTM是一低壓系統(tǒng)，樹脂注射壓力范圍0、4-0、5MPa,當(dāng)制造高纖維含量體積比超過50%的制品，如航空航天用零部件時，壓力甚至達(dá)0、7MPa。纖維增強材料有時可預(yù)先在一個模具內(nèi)預(yù)成型大致形狀帶粘結(jié)劑，再在第二個模具內(nèi)注射成型。為了提高樹脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射VARI-vacuumsaaistedrsininjection。注意樹脂一經(jīng)將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以復(fù)合材料與鋼材料制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。2原材料樹脂：一般多用環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當(dāng)加溫時，高溫樹脂臺雙馬列來酰亞胺樹脂亦可用。法國Vetrotex廠家開發(fā)了熱塑性樹脂RTM。纖維：任意。常用玻纖連續(xù)氈、縫編材料其纖維間的縫隙得于樹脂傳遞、無捻粗紗布；玻纖與熱塑性塑料的復(fù)合紗及其織物與片材法國Vetrotex商品名TWINTEX。芯材：不用蜂窩，因蜂窩空格全被樹脂填滿，壓力會導(dǎo)致其破壞?？捎媚腿軇┌l(fā)泡材料PU、PP、CL、VC等。3優(yōu)點1制品纖維含量可較高，未被樹脂浸得部分非常少；2閉模成型，生產(chǎn)環(huán)境好；3勞動強度低，對工人技術(shù)熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低；4制品兩面光，可作有表面膠衣的制品，精度也比較高；5成型周期較短；6可大型化；7強度可按設(shè)計要求具有方向性；8可與芯村、嵌件一體成型；9相對注射設(shè)備與模具成本較低。4缺點1不易制作較??；2因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要重和復(fù)雜，價位也高一些；3能有未被浸漬的材料，導(dǎo)致邊角料浪費。wfyihua安丘玻璃鋼有限廠家是制造各種玻璃鋼系列的專業(yè)生產(chǎn)廠。歡迎各界友人來廠洽談訂貨。